Изготовление штампов, пресс-форм

Собственное производство полного цикла с проведением испытаний

Одним из основных направлений деятельности инструментального производства ОАО «ПЭМИ» является проектирование, изготовление штампов и пресс-форм для производства изделий из всех видов пластмасс для любых ТПА (Термопластавтоматов), работающих в горизонтальной или вертикальной плоскости, а также, изготовление штампов и технологической оснастки любой сложности и назначения.

Пресс-форма для ТПА – это сложная конструкция, предназначенная для получения пластмассовой продукции разной конфигурации. Используется для изготовления изделий под давлением на специальном оборудовании – термопластавтомате. Внешний вид и структура готового изделия из ПВХ зависит от качества прессовального оборудования.

Пресс-форма для термопластавтомата состоит из:

  • Набора плит, формообразующих элементов.
  • Системы для горячего литья.
  • Системы для холодного литья.
  • Устройства для выталкивания готовых изделий.
  • Система охлаждения формы, выпоров и направляющих.
  • Пуансон (подвижный верхний пресс).
  • Матрица (неподвижный элемент самой формы).

Через литниковую систему матрица заполняется расплавленной пластмассой, состоящую из впускного, центрального, разводящего литника. После остывания деталь охлаждается и выталкивается наружу системой выталкивания.

Охлаждающая система используется для поддержания внутри матрицы нужной температуры, состоящая из водяных труб.

Пресс-формы, в основном используются для серийного производства пластмассовых изделий. В условиях производства на пресс-форму оказывается интенсивное силовое и температурное воздействие.

Поэтому, к ней предъявляются особые требования:

  • Изготовление пресс-форм для термопластавтомата важно производить строго по технологии, соблюдая все требования и нюансы. Иначе, изделие может просто не выдержать высокой нагрузки, сломается или даст трещину.
  • Для производства прессовального оборудования подходят только жаропрочные инструментальные стали. Они стойко переносят высокие температуры, не деформируются, надёжны, долговечны в эксплуатации.

Создание пресс-форм для прямого и литьевого прессования мы производим из инструментальной стали.

Запас прочности: Для обозначения количества циклов использования пресс-формы, применяют шкалу от 101 до 105.

Класс 101 — рассчитан на 1 миллион изделий, такие пресс-формы изготавливаются из высокока­чественной инструментальной стали. Это самые высокопроизводительные пресс-формы.

Класс 105 — выдерживает до 500 циклов. Изготовить пресс-форму класса 105 можно из мягких металлов, поскольку она предназначена преимуе- щственно для прототипирования.

Как правило, большинство наших клиентов заказывают 103-104 класс из-за соотношения цены и качества. Они обладают средней производительностью— до 500 000 циклов.

Уровень автоматизации:

Автоматические пресс-формы реализуют полный цикл прессования — от загрузки камеры с расплавом, до изымания изделия из литника. Используются для выпуска изделий в промышленном масштабе. Полная автоматизация увеличивает производи­ тельность производства.

Полуавтомат выполняет большую часть цикла, как правило, человек нужен только для отделения литника от отливки. Данные пресс-формы идеально подойдут для мелко и среднесерийного производства.ессформы до получения необходимого результата.

На предприятии имеется возможность разработки штампов, пресс-форм и прочей технологической оснастки по предоставленным чертежам детали или математической модели заказчика. Кроме того, специалисты компании оказывают услуги по проектированию штампов, пресс-форм по представленному образцу детали.

С детали снимаются все размеры и создается:

  • Чертеж.
  • Математическая модель.
  • Образец-выполненный ЗD-печатью (по необходимости), на основании которых проектируется необходимая штамповая оснастка или пресс-форма.

При проектировании и изготовлении пресс-форм используется современное, высокотехнологичное оборудование, способное выполнить самые сложные работы в сжатые сроки с высоким уровнем качества. ОАО «ПЭМИ» обладает собственным литейным и штамповочным производством, что позволяет оперативно испытывать и налаживать штампы и пресс-формы до получения необходимого результата.

Есть вопросы?
Задайте их нам